交联电缆，特别是交联聚乙烯（XLPE）电缆，作为电力传输和分配系统中的关键组成部分，在提高电网资产全寿命管理水平和电网运行可靠性方面发挥着重要作用。然而，在设计和制造过程中，由于各种因素的影响，如原材料质量、工艺参数、设备操作等，交联电缆的绝缘质量事故时有发生，给国民经济带来了巨大损失。因此，本文将从以下几个方面详细探讨交联电缆设计和制造过程中的注意事项。

一、原材料质量控制

原材料质量是影响交联电缆性能的关键因素之一。在生产过程中，应确保导体材料（如铜、铝绞线）、绝缘材料（如交联聚乙烯）、护套材料以及屏蔽材料等符合相关标准要求。同时，对原材料进行必要的预处理，如清洁、干燥等，以保证其质量。

1. 导体材料：导体绞制是交联电缆生产的第一步。在导体绞制过程中，应控制绞合节距和绞合方向，以确保导体的紧密度和电气性能。此外，导体表面应进行退火处理，以减少应力和氧化，提高导体的柔韧性和导电性能。

2. 绝缘材料：绝缘挤出是将绝缘材料通过挤出机均匀地包覆在导体上的过程。在选择绝缘材料时，应优先考虑其电气性能、耐温性能和机械性能。目前，交联聚乙烯（XLPE）绝缘具有优异的电气绝缘性能、耐热性能和机械性能，已成为高压电缆的主流绝缘材料。

3. 护套材料：护套挤出是将护套材料通过挤出机包覆在绝缘层外的过程。护套材料的选择应根据电缆的使用环境和要求来确定。常用的护套材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。聚氯乙烯（PVC）护套成本低、阻燃性好，适合通风良好的室内配电场景；聚乙烯（PE）护套柔韧性高、无卤低烟，优先用于地下车库、地铁等环保要求严格的场所。

二、工艺参数控制

交联处理是交联电缆生产中的关键环节，通过交联处理，可以使绝缘材料的分子链发生交联反应，形成三维网状结构，从而提高绝缘材料的耐热性能、机械强度和电气绝缘性能。目前，交联处理的方法主要包括化学交联和物理交联两种。