在电力系统中，交联电缆附件作为关键组成部分，其可靠性直接关系到整个系统的安全运行。然而，在实际应用中，交联电缆附件发热现象时有发生，给电力系统带来潜在的安全隐患。本文将深入探讨交联电缆附件发热的原因，并提出相应的防范措施。

一、电气因素引发的发热

1. 导体电阻不达标：电缆导体电阻若不符合要求，会在运行过程中产生过多的热量。长期下去，不仅会导致电缆附件温度升高，还可能引发火灾等严重事故。

2. 电流过载：当电缆接头承受超过其额定电流容量的电流时，会产生过多的热量，导致附件发热。这种情况在工厂扩建、临时用电接入大功率设备时尤为常见。

3. 接触不良：接头制造技术不佳、压接不紧密等因素导致接触电阻增大，从而产生局部热源，引发发热现象。

4. 绝缘性能差：电缆相间绝缘性能不佳，绝缘电阻小，运行中会产生热量，导致附件发热。

5. 局部放电：电缆附件内部存在局部放电现象，会产生热量，引起发热。

二、机械因素导致的发热

1. 热应力：交联电缆在生产过程中产生的热应力未完全释放，导致电缆本体存在内应力，可能引起电树枝放电，进而导致发热。

2. 机械损伤：电缆附件在安装或运行过程中受到机械损伤，如护套破损、内部结构受损等，影响散热性能，导致发热。

三、环境因素引起的发热

1. 散热不良：电缆安装过于密集，通风散热效果差，或靠近热源，影响正常散热。

2. 氧化与腐蚀：在潮湿及有腐蚀气体的环境中，导体上容易生成一层氧化层，导致接触电阻增大，引发发热。

四、防范措施

1. 提高电缆附件制造质量：选用优质原材料，优化生产流程，确保电缆附件的电气性能和机械强度。

2. 规范安装工艺：严格按照安装规程进行操作，确保电缆附件的压接质量，降低接触电阻。

3. 定期检查与维护：加强对电缆附件的检查与维护，及时发现并消除潜在隐患。

4. 改善散热条件：合理设计电缆敷设方式，提高通风散热效果，避免电缆附件长时间承受高温环境。

5. 加装监测设备：安装电缆温度在线监测系统，实时监测电缆附件温度，及时发现发热现象并采取措施。

总之，交联电缆附件发热原因复杂，涉及电气、机械、环境等多个方面。只有深入了解发热原因，采取针对性的防范措施，才能确保电力系统的安全运行。通过不断提高电缆附件的制造质量、规范安装工艺、加强检查与维护，我们可以有效降低交联电缆附件发热的风险，为电力系统的安全稳定运行保驾护航。