电缆制造过程中的关键技术涉及多个方面，主要包括以下几个方面：

材料选择与制备技术：电缆的性能很大程度上取决于其使用的材料。例如，聚丙烯绝缘材料因其优异的电气和机械性能被广泛应用。在材料制备上，原位聚合技术是实现高性能聚丙烯绝缘料的关键。

导体制造技术：导体是电缆的核心部分，需要具备优异的导电性和机械强度。铝合金导体制造中，通过合金化、熔炼、轧制和热处理等工艺来优化其性能。

绝缘与护套技术：绝缘层用于隔离导体，防止电流外泄，而护套则保护电缆免受外界环境影响。热塑性聚丙烯绝缘和具有抗老化性能的高温材料是当前研究的热点。

电缆结构设计技术：电缆的结构设计直接关系到电缆的性能和可靠性。设计要考虑到电缆在运行过程中可能遇到的各种环境条件，如温度、湿度、机械应力等。

电缆制造技术：包括绝缘均匀定型和稳定制造技术，这对于确保电缆的质量至关重要。此外，制造过程中的能耗控制和生产效率也是技术发展的重点。

屏蔽技术：为了提高电缆的抗干扰能力，需要采用合适的屏蔽技术，如半导电屏蔽料的使用，能够有效减少电磁干扰。

测试与评价技术：电缆在投运前需要进行严格的测试，包括电性能、机械性能和环境适应性的测试。建立一套完善的电缆性能评价体系是保证电缆质量的关键。

环保与回收技术：随着环保意识的增强，电缆的制造过程越来越注重材料的可回收性和低能耗制造。例如，热塑性聚丙烯绝缘电缆因其可回收利用和低能耗的特点而受到青睐。

数字化制造技术：利用数字化技术，如智能制造和工业互联网，提高电缆制造的自动化水平和智能化水平，实现产品质量的进一步提升和生产效率的增加。

上述关键技术的研究与应用对于推动电缆行业的发展、满足国家战略需求以及实现电缆制造的绿色转型具有重要意义。通过不断的技术创新，可以提升我国电缆产品的国际竞争力，助力国家电网建设和节能减排工作。